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隨著物流配送體系和冷鏈技術的進步，餐飲產業供應鏈也在不斷完善。這些都使得預制菜成為越來越多消費者餐桌上的選擇。但食品安全向來與食品包裝安全息息相關，預制菜需要經歷倉儲物流、冷鏈運輸甚至蒸煮等多個環節，其包裝需要符合更為嚴格的要求。

預制菜常用塑料、紙、鋁箔或這幾種材質復合包裝，可在食品流通過程中，防止物理、化學和生物等外來因素的損害，保障食品質量穩定性，延長食品保存期。預制菜包裝在力學機械性能、透氣透水性能、耐蒸煮性能等方面都具有較高的要求。通過對預制菜包裝進行測試，可幫助客戶確認包裝材料的性能，選擇合適的包裝以保障預制菜產品的質量。

作為第三方檢測中心，中科檢測機構擁有CMA認證檢測資質，檢測設備齊全，數據科學可靠，可出具國家認可的塑料及鋁箔食品包裝袋檢測報告。

食品包裝袋檢測標準

GB 9683-1988 復合食品包裝袋衛生標準

GB 4806.7-2016 食品安全國家標準 食品接觸用塑料材料及制品

GB 4806.8-2016 食品安全國家標準 食品接觸用紙和紙板材料及制品

GB 4806.9-2016 食品安全國家標準 食品接觸用金屬材料及制品

GB/T 41168-2021 食品包裝用塑料與鋁箔蒸煮復合膜、袋

GB/T 41169-2021 食品包裝用紙鋁塑復合膜、袋

GB/T 41220-2021 食品包裝用復合塑料蓋膜

除以上國標標準以外，例如海外熱門地區的標準有：美國食品級FDA測試、德國LFGB食品級認證、韓國KFDA食品級、法國食品級DGCCRF等標準。

食品包裝袋檢測項目

感官：感官測試、脫色實驗。

特定遷移：鉛(Pb)、鎘(Cd)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、砷(As)、銻(Sb)、鋅(Zn)等 重金屬遷移量;

全面遷移：甲醛、酚、芳香胺、氯乙烯、偏二氯乙烯、苯乙烯、丙烯腈、 己內酰胺、雙酚A、塑化劑(鄰苯二甲酸酯：DEHP、DINP、DNOP、DBP、 DMP、DEP)等的遷移量/殘留量等。

有毒有害物質檢測：重金屬鉛(Pb)、鎘(Cd)、鉻(Cr)、汞（Hg）含量檢測；多溴聯苯、多溴聯苯醚的含量檢測等。

微生物指標：菌落總數檢測，大腸菌群檢測，霉菌檢測，致病菌檢測(志賀氏 檢測、沙門氏菌檢測、金黃色葡萄球菌檢測)，商業無菌檢測等。

食品包裝袋檢測方法

1、遷出物檢測

依據塑料薄膜衛生性能分析方法，通過模擬不同環境來檢測試樣的遷出物。具體試驗操作為：將多組試樣分別放入一定比例、一定溫度下的乙醇水溶液、乙酸水溶液、正已烷以及水中浸泡一定時間，獲得浸泡液。這些檢測溶液分別模擬了食品軟包裝接觸的酒類、酸性、油類和水等液體環境，最后通過測試浸泡液中的溶出物、高錳酸鉀消耗量、重金屬含量等來評估軟包裝的衛生性能。

2、感官指標檢測

軟包裝薄膜的感官指標檢測方法有2種，比較簡單直觀的方法是：打開裝有軟包裝薄膜的包裝箱，即時聞是否有異味。比較客觀的方法是：取尺寸為10cm×10cm的薄膜一張，將其截成條狀，放入錐形瓶中，再加入150ml的蒸餾水，蓋上瓶蓋將錐形瓶密封，放入60℃的烘箱或水浴中30min后取出，打開瓶蓋，聞水蒸氣的氣味，判斷是否有異味。

3、溶劑殘留量檢測

殘留溶劑是指在軟包裝生產過程中使用、但在工藝過程中未能完全除去的揮發性有機化合物。利用氣相色譜儀進行溶劑殘留量的檢測，不但可以幫助軟包裝企業對印刷、復合中使用的各類助劑、溶劑的安全性（是否含有不符合使用要求的成分或某種成分的含量是否超標）有一個整體的認識，還可以有效解決一些包裝材料存在由殘留溶劑引起的異味（可利用感官指標檢測法進行檢測）的問題，以更好地控制軟包裝的衛生安全性。

軟包裝復合膜中溶劑殘留量的大小與所使用的溶劑種類、含水量，薄膜基材的性質，膠黏劑的性質，油墨的印刷面積，烘干溫度、風量，生產速度等因素有關。目前，毒性較大的有機溶劑（如苯類）對人體危害很大，故目前印刷油墨和涂料都在向無苯化、水性化以及無溶劑化轉化，而膠黏劑大部分已由脂溶性（用脂類溶劑）轉向醇溶性、水溶性和無溶劑。